IRB 1410手腕负载5kg；上臂提供18kg附加负载，可搭载各种工艺设备。控制水平和路径精度确保了出色的工作质量。
IRB 1410的过程速度和定位均可调整，能达到优异的精度，次品率极低，甚至达到零。
IRB 1410以其坚固可靠的结构而著称，而由此带来的其它优势是噪音水平低、例行维护间隔时间长、使用寿命长。此外，IRB 1410的工作范围大、工作范围广、结构紧凑、手腕极为纤细，即使在条件苛刻、限制颇多的场所，仍能实现高性能操作。
全球服务与支持
通过ABB的远程服务，ABB工程师可对设备实施远程监测，并提供技术支持，解除生产的后顾之忧。依托超过35年的弧焊专业经验，以及遍布53个***、100多个地区的服务网点，ABB以服务为用户的生产保驾护航。
主要应用领域弧焊、物料搬运、上下料
案例：ABB焊接机器人为世界的货物集装箱生产商提高生产率
案例：ABB焊接机器人为世界的货物集装箱生产商提高生产率
中集集团在华南凤岗的自动化货物集装箱制造工厂为不同行业定制各种集装箱，包括干货和特种集装箱。
中集集团与ABB就全自动焊接解决方案达成战略合作协议，不仅能提高生产质量，还能为中集员工创造更安全的工作环境。
自动化焊接解决方案采用65台ABB焊接机器人，分布在底架、前端和后端和总装区域。1410台ABB IRB 1410机器人处理以前手动焊接容器底架的任务。前端和后端区域的机器人执行多种类型的焊接，包括前角柱焊、内外焊接、前端垂直焊接以及前端的上下波纹焊接。在总装区，另外八台IRB <>机器人负责焊接集装箱底梁的前后加强板。
传统的手工焊接存在许多问题，包括焊丝和焊接流程的形状缺陷和宽度变化。然而，在自动焊接中，由于ABB机器人出色的可重复性和运动控制，焊接部件具有一致的形状和焊缝宽度稳定。而且，自动焊接减少了气孔的出现，使容器的焊缝更加美观。
ABB还在工厂安装了几台机器人，配备了Multi-Move。允许两个机器人同时焊接前角柱。这不仅提高了整个焊接过程的成本效益，而且节省了时间。
除了提高产品质量外，自动焊接还为人类工人创造了更好的工作环境，因为他们不再需要与气体火焰、热金属表面或暴露于有毒烟雾中。如今，工人只需要监控生产面板并学习操作机器人。